Nos traitements

Nous proposons différents types de traitement

Zinc lamellaire

Zinc Lamellaire 

  • Extrêmement résistant à la corrosion
  • Jusque 3000 heures sans oxydation rouge durant les tests au brouillard salin
  • Pas de fragilisation par hydrogène
  • Très faible épaisseur de dépôt : convient aux pièces avec faible tolérance
  • Couleur : gris + top Coat de couleur possible
  • Coefficient de frottement maîtrisé : idéal pour la boulonnerie

Fluoropolymère

  • Réduction des frottements
  • Allonge la durée de vie des pièces d’usure : économie de maintenance
  • Améliore la protection à la corrosion avec une sous-couche. (Zinc ou Xylar®)
  • Améliore la résistance chimique et mécanique
  • Nombreuses couleurs disponibles
  • Résistance hautes températures
  • Contact alimentaire possible sur demande

Thermolaquage 

  • Enorme choix de coloris : Nuancier RAL = + de 160 teintes disponibles) en version brillant, satiné ou mate
  • Plusieurs textures disponibles : lisse, texturé, effet métallisé, effet rouillé, …
  • Résistance aux UV : excellente tenue des couleurs dans le temps
  • Très bonne résistance à la corrosion (sous couche zinc possible)
  • Résistance aux chocs
  • Entretien facile

Peintures Epoxy et Polyuréthane 

  • Enorme choix de coloris : Nuancier RAL = + de 160 teintes disponibles) en vers
  • Résistance aux chocs
  • Amélioration de la tenue à la corrosion
  • Contact alimentaire possible sur demande
  • Pas de limite dimensionnelle
  • Respect des cahiers des charges les plus exigeants

Sablage / Grenaillage / Corindonnage / Microbillage 

  • Décapage et remise à neuf de tous les matériaux
  • Excellente préparation avant peinture
  • Elimination des oxydations
  • Modification de l’aspect esthétique des pièces (verre, céramiques,…)
  • Amélioration de la rugosité

Décapage- passivation

Décapage/ Passivation

  • Décontamination des pièces après usinage/soudure/…
  • Elimination des pollutions ferritiques
  • Amélioration de la tenue à la corrosion
  • Respect des cahiers des charges les plus exigeants
  • Pas de limite dimensionnelle
  • Conforme RCCM F6000

Phosphatation

Phosphatation

  • Amélioration de la tenue à la corrosion
  • Réduction des frottements
  • Couleur gris anthracite à noir
  • Excellente préparation avant peinture
  • Augmentation de la durée de vie des pièces d’usure
  • Conforme RCCM F5200