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Corindonnage : un traitement de surface de pointe

Le corindonnage s’impose aujourd’hui comme une alternative moderne et performante aux techniques traditionnelles de sablage. Grâce à la dureté exceptionnelle du corindon, il garantit un nettoyage précis, une rugosité parfaitement contrôlée et des finitions esthétiques de grande qualité.

Chez FT Coating, nous exploitons ce procédé pour répondre aux exigences les plus strictes des secteurs aéronautique, automobile ou métallurgique.

Qu'est-ce que le corindonnage ?

Le corindonnage est une méthode de traitement de surface par projection d’abrasifs. Elle consiste à projeter des particules de corindon sur une surface métallique à grande vitesse. Le corindon est un minéral très dur, composé principalement d’oxyde d’aluminium (Al2O3).

Cette technique permet de :

Nettoyer et décaper les surfaces
Modifier la rugosité
Créer une finition mate ou satinée
Préparer les surfaces avant peinture ou revêtement
Renforcer les propriétés mécaniques des pièces traitées

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Le processus de corindonnage étape par étape

Chez FT Coating, nous suivons un processus rigoureux pour garantir des résultats optimaux.

1. Préparation des pièces

avec un nettoyage suivi d’un dégraissage

2. Ganulométrie

selon la granulométrie du corindon souhaitée

3. Réglages

des paramètres de projection (pression, distance, angle)

4. Projection

du corindon sur la surface à traiter

5. Contrôle qualité

et nettoyage final des pièces

Les avantages du corindonnage

Le corindonnage présente de nombreux atouts par rapport à d’autres techniques de traitement de surface :

Efficacité élevée pour le nettoyage et le décapage
Excellente préparation des surfaces avant revêtement
Amélioration de l'adhérence des peintures et revêtements
Création de finitions esthétiques variées
Renforcement des propriétés mécaniques (dureté, résistance à l'usure)
Procédé peu polluant et respectueux de l'environnement

Applications industrielles du corindonnage

Le corindonnage trouve de nombreuses applications dans divers secteurs industriels :

Aéronautique

Dans l’industrie aéronautique, le corindonnage est utilisé pour :

Nos secteurs d'intervention

Automobile

Le secteur automobile fait appel au corindonnage pour :

Industrie navale

Dans la construction et la réparation navale, le corindonnage sert à :

Métallurgie

Le corindonnage est largement utilisé en métallurgie pour :

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commerce@formuletcoating.fr

Différents types de corindon utilisés

Chez FT Coating, nous utilisons plusieurs types de corindon selon les besoins spécifiques de chaque application.

Corindon blanc

Le corindon blanc est le plus pur, avec une teneur en Al2O3 supérieure à 99%. Il est idéal pour les applications nécessitant une grande précision et une contamination minimale.

Chez Formule T Coating, nous utilisons exclusivement le corindon blanc.

Corindon brun

Le corindon brun contient environ 95% d’Al2O3. Il offre un bon rapport qualité-prix et convient à de nombreuses applications industrielles.

Corindon rose

Le corindon rose, avec une teneur en Al2O3 d’environ 96%, est particulièrement apprécié pour sa dureté et sa résistance à l’usure.

Choix de la granulométrie

La taille des grains de corindon joue un rôle crucial dans le résultat final.

Nous proposons différentes granulométries :

Équipements de corindonnage

Nos installations de corindonnage comprennent :

Choisir FT Coating pour vos besoins en corindonnage

Le corindonnage est une technique de traitement de surface polyvalente et efficace, essentielle dans de nombreux secteurs industriels. Chez FT Coating, nous mettons notre expertise au service de vos projets pour garantir des résultats de haute qualité.

En tant qu’experts du traitement de surface, nous offrons :

Comparaison avec d'autres traitements de surface

Questions fréquemment posées

Le corindonnage modifie-t-il les dimensions des pièces ?

Non, l’action est superficielle. Le corindonnage nettoie, décape et modifie légèrement la rugosité sans altérer les tolérances dimensionnelles des pièces, ce qui le rend adapté aux composants de précision.

Quelle est la différence entre le corindonnage et le sablage classique ?

Le corindonnage utilise le corindon, un abrasif extrêmement dur et précis, contrairement au sable siliceux du sablage classique. Cela permet d’obtenir une rugosité plus contrôlée et une meilleure préparation des surfaces, sans les risques sanitaires liés à la silice.

Quels matériaux peut-on traiter par corindonnage ?

Le corindonnage s’applique principalement sur les métaux (acier, inox, aluminium, titane) mais peut aussi être utilisé sur certains matériaux composites et plastiques résistants. Son efficacité dépend du type de corindon choisi et de la granulométrie utilisée.

Quel est le coût d’un traitement par corindonnage ?

Le prix dépend de plusieurs facteurs : taille et complexité des pièces, type de corindon utilisé, niveau de finition attendu et volume de production. En général, il est compétitif par rapport à d’autres traitements, surtout pour les séries industrielles.

Pourquoi choisir le corindon plutôt qu’un autre abrasif ?

Le corindon, avec une teneur élevée en oxyde d’aluminium, est l’un des abrasifs les plus durs après le diamant. Il offre une durabilité supérieure, une grande efficacité de décapage et un résultat homogène, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications exigeantes.

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