La passivation est un traitement de surface indispensable pour protéger les métaux contre la corrosion. Cette technique permet de former une couche protectrice invisible à l’œil nu, qui agit comme un bouclier contre les agressions extérieures.
Chez FT Coating, nous maîtrisons parfaitement ce procédé et l’appliquons sur divers matériaux comme l’inox, l’aluminium ou le zinc. Nos traitements de surface répondent à la norme RCCM F6000.
Nous intervenons principalement sur les pièces en inox en mécanique de précision et en milieux rudes/agressifs et aux produits sensibles de diverses industries.
La passivation est un processus chimique qui crée une fine pellicule d’oxyde à la surface du métal. Cette couche passive protège le matériau sous-jacent de la corrosion et de l’oxydation. Contrairement à d’autres traitements, la passivation n’ajoute pas de matière, mais modifie la structure superficielle du métal.
Les principaux avantages de la passivation sont :
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Chez FT Coating, notre procédé de passivation suit un protocole rigoureux pour garantir des résultats optimaux.
La durée et les paramètres de chaque étape varient selon le type de métal et l’application visée.
1. Nettoyage
Dégraissage et élimination des impuretés de surface
2. Décapage
Retrait de la couche d’oxyde naturelle
3. Rinçage
Élimination des résidus de décapage
4. Bain de passivation
Immersion dans une solution acide ou alcaline
5. Rinçage final
Neutralisation de la solution de passivation
6. Séchage
Élimination de toute trace d’humidité
L’acier inoxydable est naturellement résistant à la corrosion grâce à sa teneur en chrome. Cependant, la passivation de l’inox renforce cette protection en éliminant les contaminants ferreux et en restaurant la couche passive.
Ce traitement est particulièrement recommandé pour :
FT Coating est spécialisé dans les revêtements et solutions techniques pour lutter contre la corrosion, les frottements et l’usure prématurée.
Plus de 220 clients satisfaits par nos services.
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Chaque métal réagit différemment à la passivation. Pour faciliter la comparaison, voici un tableau récapitulatif des effets de la passivation sur l’inox, l’aluminium et le zinc. Vous y trouverez les objectifs, avantages et applications typiques selon le matériau traité.
Nous respectons les normes et pouvons effectuer au besoin des contrôles comme les mesures d’épaisseur de la couche, une analyse de composition chimique, des contrôles visuels et dimensionnels.
La passivation est recommandée dans plusieurs situations :
Avec plus de 7 ans d’expérience dans le traitement de surface, FT Coating a développé une expertise pointue en passivation. Notre équipe de techniciens qualifiés maîtrise les subtilités de chaque matériau et application.
La passivation est un traitement de surface incontournable pour protéger efficacement les métaux contre la corrosion. Chez FT Coating, nous mettons notre expertise au service de votre industrie pour garantir des résultats optimaux. N’hésitez pas à nous contacter pour discuter de vos besoins en matière de passivation et découvrir comment nous pouvons vous aider à prolonger la durée de vie de vos pièces métalliques.
La passivation est un traitement de surface chimique qui crée une couche d’oxyde protectrice sur le métal sans ajouter de matière.
L’anodisation, utilisée surtout sur l’aluminium, est un traitement électrolytique qui épaissit volontairement la couche d’oxyde afin d’améliorer la résistance et l’aspect esthétique.
La passivation est principalement utilisée sur :
D’autres métaux peuvent aussi être passivés selon les besoins industriels. FT Coating s’est spécialisé dans le traitement de l’inox grâce à la passivation.
L’inox possède naturellement une couche passive grâce à sa teneur en chrome.
Cependant, après usinage, soudage ou polissage, cette couche peut être altérée.
La passivation de l’inox est alors fortement recommandée pour restaurer sa résistance à la corrosion, notamment dans les secteurs nucléaire, agroalimentaire et mécanique.
Il existe plusieurs méthodes pour réaliser une passivation, chacune adaptée à des besoins spécifiques :
Passviation chimique : C’est la technique la plus courante. Elle consiste à immerger les pièces dans une solution acide ou alcaline qui réagit avec la surface du métal pour former la couche passive.
Passivation électrolytique : Cette méthode utilise un courant électrique pour accélérer et contrôler le processus de passivation. Elle permet d’obtenir des couches plus épaisses et plus uniformes.
Passivation par plasma : Une technique avancée qui utilise un plasma froid pour modifier la surface du métal. Elle offre un excellent contrôle du processus et convient aux pièces de formes complexes.
Le prix dépend :
En moyenne, la passivation représente un investissement modeste comparé aux économies générées en maintenance et remplacement.
Une passivation bien réalisée peut protéger efficacement les métaux pendant plusieurs années. La passivation permet surtout à une pièce d’être utilisable tout de suite.
La durée de vie dépend des conditions d’utilisation : humidité, produits chimiques, température, atmosphère saline, etc.
Un entretien régulier via un décapage permet de prolonger encore cette protection.
Un projet à mener ? Un renseignement ? Prenez contact avec l’équipe FT Coating et nous reviendrons vers vous dans les plus brefs délais.
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